Produktübersicht
Pulverbeschichtete geschweißte Maschen bieten einen zweischichtigen Korrosionsschutz für Hochleistungszäune, Industrieumzäunungen und landwirtschaftliche Anwendungen.
Das auf einem feuerverzinkten Stahldrahtkern aufgebaute Netz wird einem automatisierten elektrostatischen Pulverbeschichtungsprozess unterzogen. Die Polymeroberfläche wird bei 180 bis 200 Grad gebrannt, wodurch eine undurchlässige Barriere gegen Feuchtigkeit, UV-Strahlen und physikalische Einwirkungen entsteht und eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren im Außenbereich gewährleistet wird.
Produktparameter
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Material |
Kohlenstoffarmer Stahldraht, verzinkter Draht, schwarzer Eisendraht |
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Netzöffnung (Apertur) |
50×50 mm – 100×200 mm |
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Standardabmessungen der Gitterplatten |
1×2 m ~ 2×3 m |
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Drahtdurchmesser |
1,5 mm ~ 10 mm |
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Verfügbare Farben |
Standard-RAL-Codes (z. B. RAL 6005 Grün, RAL 9005 Schwarz, RAL 7016 Grau) oder individuell auf Anfrage |
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Oberflächenbehandlung |
Pulverbeschichtungsbehandlung |
Technische Vorteile
Zweischichtiger Korrosionsschutz mit feuerverzinktem Kern und elektrostatischer Pulverbeschichtung für zuverlässige Haltbarkeit im Außenbereich.
Eine mehrstufige chemische Vorbehandlung gewährleistet eine Pulverdicke von 80 bis 120 Mikrometern, die Absplittern, Abblättern und UV-Zersetzung widersteht.
Das automatisierte Mehrpunkt-Widerstandsschweißen liefert eine Schweißscherfestigkeit von über 100 MPa, um eine Verbindungstrennung während der Installation zu verhindern.
Durch Hochtemperaturbacken bei 180 bis 200 Grad entsteht eine glatte, nicht{3}}poröse Polymerbarriere, die die Schmutzansammlung minimiert.
Präzise-abgestimmte Drahtstärken und gleichmäßige Maschenöffnungen sorgen für einfaches Ausrichten, Schneiden und Einrahmen vor Ort.
Oberflächenbehandlungsprozess
Das Pulverbeschichtungssystem wird in einem kontrollierten mehrstufigen Prozess aufgetragen.
Stahldraht wird zunächst entfettet, um Öl und Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
Um die Verbindung zwischen Stahloberfläche und Beschichtungsschicht zu verbessern, wird ein Phosphatierungsverfahren angewendet.
Anschließend wird das Material vor dem elektrostatischen Pulversprühen gespült und getrocknet.
Abschließend wird das beschichtete Netz bei 180 – 200 Grad ausgehärtet, um eine stabile Schutzschicht zu bilden.
Dieser Prozess verbessert die Beschichtungshaftung und trägt dazu bei, eine gleichmäßigere Abdeckung an Schweißstellen und Drahtverbindungen aufrechtzuerhalten.
OEM- und CAD-Engineering-Unterstützung
Wir liefern nicht nur Standardinventar. Unser hauseigenes-Engineering-Team kann direkt von Ihrem Standort aus lesen, analysieren und fertigen:
CAD-Zeichnungen und Blaupausen
Für präzises Plattenschneiden, versetzte Rasterabstände und variable Drahtdurchmesser.
Kundenspezifisches Biegen und Einrahmen
Geformte Gitterpaneele, bereit für die direkte Installation vor Ort.
Private Etikettierung
Benutzerdefinierte Markenetiketten, farbcodierte Verpackungen und maßgeschneiderte Bündelungsoptionen für etablierte Großhändler.
Primäre Anwendungen
Von kommerziellen Händlern für verschiedene Hoch-sicherheits- und witterungsgefährdete Anwendungen-sehr spezifiziert:
Perimetersicherheit
Hochwertige-Zäune für Wohngebäude, Gewerbebegrenzungsmauern und Industriegebiete.
Infrastruktursicherheit
Eisenbahnpuffer, Trenngitter für Autobahnen und Sicherheitsumzäunungen an Flughäfen.
Landwirtschaftliche Einfriedungen
Robuste-Viehställe, Volierennetze und Pflanzenschutzkäfige.
Unsere Fabrik
Binze bietet nicht nur standardisierte Produkte, sondern kann auch Beschichtungsformeln und Strukturlösungen für pulverbeschichtete geschweißte Netze entsprechend der geografischen Umgebung, den Klimabedingungen und Sicherheitsanforderungen Ihres Projekts anpassen und so sicherstellen, dass jedes Netzpaneel genau an seine Anwendung angepasst ist. Mit 17 Jahren Branchenerfahrung und 200+ Erfahrung in der Projektabwicklung im Ausland können wir Ihnen dabei helfen, Kosten, Leistung und Anforderungen in Einklang zu bringen.
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